Calibres de conductores electricos

Un conductor eléctrico está formado primeramente por el conductor propiamente tal, usualmente de cobre.

Este puede ser alambre, es decir, una sola hebra o un cable formado por varias hebras o alambres retorcidos entre sí.

Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el aluminio.

Aunque ambos metales tienen una conductividad eléctrica excelente, el cobre constituye el elemento principal en la

fabricación de conductores por sus notables ventajas mecánicas y eléctricas.

El uso de uno y otro material como conductor, dependerá de sus características eléctricas (capacidad para transportar

la electricidad), mecánicas ( resistencia al desgaste, maleabilidad), del uso específico que se le quiera dar y del

costo.

Estas características llevan a preferir al cobre en la elaboración de conductores eléctricos.

El tipo de cobre que se utiliza en la fabricación de conductores es el cobre electrolítico de alta pureza, 99,99%.

Dependiendo del uso que se le vaya a dar, este tipo de cobre se presenta en los siguientes grados de dureza o

temple: duro, semi duro y blando o recocido.
Tipos de cobre para conductores eléctricos

Cobre de temple duro:

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Conductividad del 97% respecto a la del cobre puro.

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Resistividad de 0,018 ( x mm 2 ) a 20 ºC de temperatura..

Cobre recocido o de temple blando:

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Conductividad del 100%

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Resistividad de 0,01724 = 1 ( x mm 2 ) respecto del cobre puro, tomado este como patrón.

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Como es dúctil y flexibe se utiliza en la fabricación de conductores aislados.

Partes que componen los conductores eléctricos

Estas son tres muy diferenciadas:

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El alma o elemento conductor.

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El aislamiento..

El alma o elemento conductor

Se fabrica en cobre y su objetivo es servir de camino a la energía eléctrica desde las centrales generadoras a los

centros de distribución (subestaciones, redes y empalmes), para alimentar a los diferentes centros de consumo (industriales,

grupos habitacionales, etc.).

De la forma cómo esté constituida esta alma depende la clasificación de los conductores eléctricos

El aislamiento

El objetivo de la aislación en un conductor es evitar que la energía eléctrica que circula por él, entre en contacto con

las personas o con objetos, ya sean éstos ductos, artefactos u otros elementos que forman parte de una instalación. Del

mismo modo, la aislación debe evitar que conductores de distinto voltaje puedan hacer contacto entre sí.

Las cubiertas protectoras

El objetivo fundamental de esta parte de un conductor es proteger la integridad de la aislación y del alma conductora

contra daños mecánicos, tales como raspaduras, golpes, etc.

Si las protecciones mecánicas son de acero, latón u otro material resistente, a ésta se le denomina «armadura» La

«armadura» puede ser de cinta, alambre o alambres trenzados.

Los conductores también pueden estar dotados de una protección de tipo eléctrico formado por cintas de aluminio

o cobre. En el caso que la protección, en vez de cinta esté constituida por alambres de cobre, se le denomina «pantalla»

o «blindaje».

Clasificación de los conductores eléctricos de acuerdo a su aislación o número de hebras

La parte más importante de un sistema de alimentación eléctrica está constituida por conductores.

Al proyectar un sistema, ya sea de poder; de control o de información, deben respetarse ciertos parámetros imprescindibles

para la especificación de la cablería.

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Voltaje del sistema, tipo (CC o CA), fases y neutro, sistema de potencia, punto central aterramiento.

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Corriente o potencia a suministrar.

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Temperatura de servicio, temperatura ambiente y resistividad térmica de alrededores.

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Tipo de instalación, dimensiones (profundidad, radios de curvatura, distancia entre vanos, etc.).

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Sobrecargas o cargas intermitentes.

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Tipo de aislación.. Cubierta protectora.


























Las cubiertas protectoras.Carga de ruptura media de 25 kg/mm2.Capacidad de ruptura a la carga, oscila entre 37 a 45 kg/mm2.

Descongelacion por gas caliente

Un sistema de refrigeración que tiene compresor y condensador adaptado para la operación en ambients sobre aproximadamente 45.degree. F (7.degree. C) e incluyendo un evaporador que hiela. El evaporador es descongelada por el gas caliente que atraviesa la descarga del compresor, el condensador, el receptor, la línea líquida y un rama caliente válvula-controlado del gas conectados entre la línea líquida y la entrada caliente del gas del evaporador. Durante descongele, las paradas de un control el motor de ventilador del evaporador y del condensador y abre la válvula en el conducto caliente del rama del gas. En descongelaron el extremo, las causas del control el motor de ventilador del evaporador y del condensador para funcionar y la válvula de gas caliente a cerrarse de modo que el refrigerante líquido fluya del enchufe del condensador a través de la línea del receptor y del líquido al dispositivo de la extensión que alimenta el evaporador para la refrigeración en el curso normal

Un sistema de refrigeración mejorado que tiene períodos de refrigeración y de descongelación, el abarcar dicho del sistema:
a. compresor;
b. condensador;
c. un conducto de la descarga que conecta el compresor con el condensador, el compresor y el condensador que constituyen un highside de la refrigeración;
d. evaporador, incluyendo los medios del conducto de succión para transportar el refrigerante del evaporador al compresor;
e. los medios de la extensión colocaron substancialmente adyacente el evaporador, para restrictedly alimentar el refrigerante líquido al evaporador durante períodos de refrigeración;
f. medios líquidos del conducto para conectar el condensador con el dispositivo de la extensión,
en donde la mejora abarca:
1. medios calientes del conducto del gas que conectan un punto en los medios líquidos dichos del conducto substancialmente adyacentes la entrada del dispositivo de la extensión al evaporador para descongelar el evaporador por el gas caliente que ha atravesado el condensador y los conduitmeans líquidos; y
2. los medios en los medios del conducto de succión para limitar el índice de la circulación refrigerante con los medios líquidos dichos del conducto durante descongelan;
por el que del gas caliente las funciones de descongelación de la refrigeración y se alcancen con solamente dos conductos que ensamblan el highside.
2. Un sistema de refrigeración como en la demanda 1 donde la circulación refrigerante que limita medios incluye los medios del control para limitar la subida de la presión en la entrada del compresor durante descongela períodos.
3. Un sistema de refrigeración como en la demanda 1 que incluye los medios líquidos del receptor situados adyacente al condensador y conectados con el conducto líquido significa.
4. Un sistema de refrigeración como en la demanda 1 que incluye un acumulador de la succión en el conducto de succión significa.
5. Un sistema de refrigeración como en la demanda 1 que incluye medios del intercambio de calor localizó en los medios del conducto de succión para transferir calor de líquido caliente a la corriente de la succión durante ciclos de refrigeración y del gas caliente a los ciclos de descongelación streamduring de la succión
6. Un sistema de refrigeración como en la demanda 5 que incluye más lejos un acumulador de la succión donde los medios del intercambio de calor se colocan en el conducto de succión significa entre el acumulador y el compresor.

TIMER

Un temporizador de refrigerador, también conocido como un temporizador de descongelar, es un dispositivo que sirve para regular la cantidad de las heladas en el refrigerador. Resulta periódicamente para permitir que las heladas en la nevera para derretir para que no se produce una acumulación de las heladas. Refrigeradores más modernos utilizan un temporizador de refrigerador para mantener sus niveles de las heladas relativa mente estable.Si una nevera comienza a acumular las heladas, no enfriar adecuada mente, o es demasiado frío, que estos pueden ser signos de que el temporizador es defectuoso y debe sustituirse.

Este dispositivo puede ubicarse en un número de diferentes ubicaciones dentro de la nevera, incluyendo detrás del panel de control o la rejilla en el congelador. Es un reloj de crudo que cambia de ida y vuelta entre un modo de descongelar y un modo de refrigeración regular. Cuando el temporizador de refrigerador se convierte en modo de descongelar, se desactivan las funciones de enfriamiento de la nevera y el calentador de descongelar se activa para derretir las heladas que ha creado en el congelador.Cuando el temporizador se vuelve al modo de refrigeración, se permite la nevera para enfriar una vez más y se apaga el calentador de descongelar. La temperatura global interna del frigorífico se mantiene en un rango de seguro.

Históricamente, la gente tenía que descongelar sus refrigeradores a mano.Esto implicó vaciar el frigorífico, lo desenchufe y permitir que todo el hielo dentro de la masa fundida. Además de ser un proceso lento, esto también podría ser una cuestión de seguridad alimentaria, porque los alimentos pueden llegar a ser peligrosamente calientes mientras que tuvieron lugar fuera de la nevera. Por este motivo, muchas empresas comenzaron a desarrollar frigoríficos de las denominadas “heladas libre” que utilizan un temporizador de refrigerador para regular el proceso de deshielo.

El temporizador de refrigerador eventual mente puede fallar. Gente puede probar sus temporizadores con la asistencia de un veces. Poder de la nevera debería reducirse por lo que se puede quitar el dispositivo. A continuación, un sondeo sobre un veces puede aplicarse a la terminal común (a menudo marcados “C” o “3″) en el temporizador del refrigerador.La sonda de otra puede aplicarse a una de las tres terminales restantes en el temporizador del refrigerador, uno a la vez para obtener una lectura para cada terminal.Las lecturas para uno o dos de las terminales deben ser “cero”, mientras que los otros uno o dos deben decir “infinito”.Cuando el temporizador de refrigerador se ajusta manualmente a la configuración de otra, deberían invertirse estas lecturas.Si las lecturas no siguen este patrón, el dispositivo debe ser reemplazado.

 

 

 

 

Eliminadores De Vibracion

DESCRIPCION

Eliminadores de vibración construidos de acero corrugado inoxidable y cubierto por alambre trenzado de alta resitencia. Compatible con todos los refrigerantes CFC, HCFC y HFC; para aplicaciones de aire acondicionado, refrigeración y para aplicaciones de transporte refrigerado.

 CARACTERISTICAS

- Compatibles con todos los refrigerantes CFC, HCFC y HFC
- Unidades empacadas en cajas individuales
- Construidos de acero corrugado inoxidable, para incrementar la flexibilidad y la absorción de la vibración,  cubierto por alambre trenzado de alta resistencia
- Reforzados con ferulas de cobre en ambos extremos
- Conectores de cobre hembra
- Todas las unidades se encuentran deshidratadas y selladas
- Aprobado y especificado por la mayoría de los fabricantes de compresores

APLICACIONES

Los eliminadores de vibración están diseñados para su instalación en las líneas de succión y descarga de los sistemas de aire acondicionados y refrigeración; utilizado también en aplicaciones de transporte refrigerado.

PRECENTACIONES 

 

Efectos De La Refrigeracion Rapida Contra La Refrigeracion Lenta.

EFECTOS DE LA CONGELACION RAPIDA.

La congelación de alimentos es una forma de conservación que se basa en la solidificación del agua contenida en éstos. Por ello uno de los factores a tener en cuenta en el proceso de congelación es el contenido de agua del producto. En función de la cantidad de agua se tiene el calor latente de congelación. El calor latente del agua es la cantidad de calor necesario para transformar 1 kg de líquido en hielo, sin cambio de temperatura, en este caso es de 80 kcal/kg. Otros factores son la temperatura inicial y final del producto pues son determinantes en la cantidad de calor que se debe extraer del producto.alimentación se define la congelación como la aplicación intensa de frío capaz de detener los procesos bacteriológicos y enzimáticos que alteran los alimento.

EFECTOS DE LA REFRIGERACION LENTA.

En la refrigeracion lenta de los alimentostienes causa efectos en la consistencia de los productos, por que tiene como consecuencia al congelar lentamente un alimento, las fibras y paredes de las celulas suelen  romperse y derramar sus liquidos provocando la secacion de ellos.

La mejor opcion seria la congelacion rapida, por que evitarias completamente la reproduccion de bacterias y aparte el producto no perderia su sabor ni consistencia. 

Separador de aceite.

Un separador de aceite adecuado para separar aceite de un refrigerante vaporizado dejando el lado de descarga de alta presion de un compresor refrigerante, y para devolver el aceite separado al carter del compresor el separador de aceite incluye una caja alargada con un ejelongitudial. etapas de separacion de aceite y tubo capillar estan colocados dentro de la caja. el tubo capillar tiene un primer extremo en el que el aceite puede fluir, y un segundo extremo en la comunicacion de la corriente de fluido con una salida de regreso del aceite en la caja. el primer extremo del tubo capillar y lña salida del regreso del aceite estan uno en relacion con el otro de tal manera que el eje longitudial de la caja puede orientarse en cualquier angulo seleccionado dentro de un espectro de noventa grados netre las orientaciones horizontal y vertical. el tubo capillar tiene un orificio y una longitud seleccionados de tal forma que se crea un indice de corriente refrigerante predeterminada que lleva el aceite hacie el carter. 

Válvula de expansión termostática

Una válvula de expansión termostática (a menudo abreviado como VET o válvula TX en inglés) es un dispositivos de expansión el cual es un componente clave en sistemas de refrigeracion y aire acondicionado, que tiene la capacidad de generar la caída de presión necesaria entre el condensador y el evaporador en el sistema. Básicamente su misión, en los equipos de expansión directa (o seca), se restringe a dos funciones: la de controlar el de refrigerante en estado liquido que ingresa al evaporador y la de sostener un sobrecalentamiento constante a la salida de este. Para realizar este cometido dispone de un bulbo sensor de temperatura que se encarga de cerrar o abrir la válvula para así disminuir o aumentar el ingreso de refrigerante y su consecuente evaporacion dentro del evaporador, lo que implica una mayor o menor temperatura ambiente, respectiva mente. Este dispositivo permite mejorar la eficiencia de los sistemas de refrigeración y de aire acondicionado, ya que regula el flujo másico del refrigerante en función de la carga térmica. El refrigerante que ingresa al evaporador de expansión directa lo hace en estado de mezcla líquido/vapor, ya que al salir de la válvula se produce una brusca caída de presión producida por la "expansión directa" del líquido refrigerante, lo que provoca un parcial cambio de estado del fluido a la entrada del evaporador. A este fenómeno producido en válvulas se le conoce como flash-gas.

 

Válvula de expansión termostática para R22 tipo TEX2 instalada en evaporador frigorífico.

Tipos de Motores Electricos

Un motor eléctrico es una máquina eléctrica que transforma energía eléctrica en energía mecánica por medio de interacciones electromagnéticas. Algunos de los motores eléctricos son reversibles, pueden transformar energía mecánica en energía eléctrica funcionando como generadores.

Existen varios tipos de motores y continuará proliferando nuevos tipos de motores según avance la tecnología. Pero antes de adentrarnos en la clasificación, vamos a definir los elementos que componen a los motores.

1. La carcasa o caja que envuelve las partes eléctricas del motor, es la parte externa.
2. El inductor, llamado estartor cuando se trata de motores de corriente alterna, consta de un apilado de chapas magnéticas y sobre ellas está enrollado el bobinado estatórico, que es una parte fija y unida a la carcasa.
3. El inducido, llamado rotor cuando se trata de motores de corriente alterna, consta de un apilado de chapas magnéticas y sobre ellas está enrollado el bobinado rotórico, que constituye la parte móvil del motor y resulta ser la salida o eje del motor. 

Vamos clasificandolos:
1. Motores de corriente alterna, se usan mucho en la industria, sobretodo, el motor trifásico asíncrono de jaula de ardilla.
2. Motores de corriente continua, suelen utilizarse cuando se necesita precisión en la velocidad, montacargas, locomoción, etc.
3. Motores universales. Son los que pueden funcionan con corriente alterna o continua, se usan mucho en electrodomésticos. Son los motores con colector.

Pero no nos quedemos aquí, realicemos una clasificación más amplia:

Motor de corriente alterna.

Podemos clasificarlos de varias maneras, por su velocidad de giro, por el tipo de rotor y por el número de fases de alimentación. Vamos a ello:

1. Por su velocidad de giro.

1. Asíncronos. Un motor se considera asíncrono cuando la velocidad del campo magnético generado por el estártor supera a la velocidad de giro del rotor.
2. Síncronos. Un motor se considera síncrono cuando la velocidad del campo magnético del estártor es igual a la velocidad de giro del rotor. Recordar que el rotor es la parte móvil del motor. Dentro de los motores síncronos, nos encontramos con una subclasificación:

- Motores síncronos trifásicos.
- Motores asíncronos sincronizados.
- Motores con un rotor de imán permanente.

2. Por el tipo de rotor.

- Motores de anillos rozantes.
- Motores con colector.
- Motores de jaula de ardilla.

3. Por su número de fases de alimentación.

- Motores monofásicos.
- Motores bifásicos.
- Motores trifásicos.
- Motores con arranque auxiliar bobinado.
- Motores con arranque auxiliar bobinado y con condensador.

Motor de corriente continua.

La clasificación de este tipo de motores se realiza en función de los bobinados del inductor y del inducido:

- Motores de excitación en serie.
- Motores de excitación en paralelo.
- Motores de excitación compuesta.

Tuberias!

 



- El grosor común de las tuberías de cobre son el “tipo K”, el “tipo L” y el “tipo M”; El tipo “M” es relativamente barato y de paredes relativamente delgadas y generalmente conveniente para el condensado y otro drenaje, pero generalmente ilegal para los usos de la presión, el tipo “L” tiene una sección de pared más gruesa, y se utiliza para el abastecimiento y la presión de agua en residenciales y edificios comerciales, el tipo “K” tiene la sección de pared más gruesa de los tres tipos de tubería de presión clasificadas y es de uso general para las tuberías subterráneas de profundidad tal como aceras y calles inferiores, con una capa conveniente de protección anti-corrosivo o una manga continua del polietileno según los requisitos de código. En el mercado de la plomería el tamaño de la tubería de cobre es medido por su diámetro nominal (diámetro interior medio). Algunos negocios, técnicos en calefacción y refrigeración por ejemplo, utilizan el diámetro exterior (OD, siglas en inglés) para señalar tamaños del tubo de cobre. El OD del tubo de cobre es siempre 1/8 pulgada más grande que su tamaño nominal. Por lo tanto, 1 " tubo de cobre nominal y 1-1/8" de pulgada tubo ACR es exactamente el mismo tubo con diversas designaciones de tamaño. El grueso de pared del tubo, según lo mencionado arriba, nunca afecta el apresto del tubo. El tipo K el 1/2" tubo nominal, es del mismo tamaño que el tipo L el 1/2" tubo nominal (5/8 " ACR). Generalmente, los tubos de cobre se sueldan directamente en los accesorios de cobre o de latón, aunque la compresión, la encrespadura, o los accesorios de la flama también se utilizan. Antes, existían preocupaciones relacionadas con los tubos de cobre incluido el plomo usado (50% lata y 50% plomo) en la soldadura en los empalmes.

La Iluminacion.

La iluminación es la acción o efecto de iluminar. En la técnica se refiere al conjunto de dispositivos que se instalan para producir ciertos efectos luminosos, tanto prácticos como decorativos. Con la iluminación se pretende, en primer lugar, conseguir un nivel de iluminación, o iluminancia, adecuado al uso que se quiere dar al espacio iluminado, nivel que dependerá de la tarea que los usuarios hayan de realizar.

Estilos de iluminación

• De manchas: distribuye todo un conjunto de manchas luminosas por las superficies y perfiles del decorado, que se encuentra escasamente iluminado por una débil luz difusa.
• De zonas: crea una serie escalonada de zonas de luz de mayor a menor luminosidad; de esta forma se centra la atención, se ayuda a expresar la distancia y se crea un ambiente.
• De masas: imita el efecto natural de la luz.

  Iluminación en los centros de trabajo

  
   
  La fajita visual se ocasiona si los lugares de trabajo y las vías de circulación no disponen de suficiente iluminación, ya sea natural o artificial, adecuada y suficiente durante la noche y cuando no sea suficiente la luz natural.
  Las instalaciones de iluminación de los locales, de los puestos de trabajo y de las vías de circulación deberían estar colocadas de tal manera que el tipo de iluminación previsto no suponga riesgo de accidente para los trabajadores.
  Los locales, los lugares de trabajo y las vías de circulación en los que los trabajadores estén particularmente expuestos a riesgos en caso de avería de la iluminación artificial deben contar con una iluminacion de seguridad de intensidad suficiente.
  La iluminación deficiente ocasiona fajita visual en los ojos, perjudica el sistema nervioso, ayuda a la deficiente calidad de trabajo y es responsable de una buena parte de los accidentes de trabajo. Un sistema de iluminación debe cumplir los siguientes requisitos:
• La iluminación tiene que ser suficiente y la necesaria para cada tipo de trabajo.
• La iluminación tiene que ser constante y uniformemente distribuida para evitar la fatiga de los ojos, que deben acomodarse a la intensidad variable de la luz. Deben evitarse contrastes violentos de luz y sombra, y las oposiciones de claro y oscuro.
• Los focos iluminosos tienen que estar colocados de manera que no deslumbren ni produzcan fatiga a la vista debido a las constantes acomodaciones.

Evaporador inundado

Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante liquido con lo cual se llenan por completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior del intercambiador y, en consecuencia, la mayor razón posible de transferencia de calor. El evaporador inundado está equipado con un acumulador o colector de vapor el que sirve, a la vez, como receptor de liquido, desde el cual el refrigerante líquido es circulado por gravedad a través de los circuitos del evaporador. El nivel del líquido en el evaporador se mantiene más bajo o más alto mediante un control de flotador y, el vapor generado por la acción de ebullicion del refrigerante en los tubos se separa del líquido en la parte superior del acumulador de donde es sacado directamente a través de la línea de succión con el vapor que se forma como consecuencia de la reducción de presion del refrigerante desde la presión de condensacion hasta la presión de evaporacion. Obsérvese que el gas instantáneo o formado no interfiere en la transferencia de calor del evaporador como sucede en los evaporadores de expancion seca. Los evaporadores inundados se utilizan en montajes frigoríficos con evaporadores múltiples utilizando, generalmente, amoniaco (R717) como refrigerante, situación propia en instalaciones de gran volumen. Esto se debe al complejo y voluminoso sistema frigorifico asociado a este tipo de evaporadores -sistema con estanque de recirculado- el cual justifica su implementación sólo en plantas de gran envergadura como plantas frigorificas de gran tamaño y producción

Fotos. Septiembre/2010

Evaporadores

De Expansión Directa o Expansión Seca

En los evaporadores de expansión directa la evaporacion del refrigerante se lleva a cabo a través de su recorrido por el evaporador, encontrándose este en estado de mezcla en un punto intermedio de este. De esta manera, el fluido que abandona el evaporador es puramente vapor sobrecalentado. Estos evaporadores son los más comunes y son ampliamente utilizados en sistemas de aire acondicionado. No obstante son muy utilizados en la refrigeración de media y baja temperatura, no son los más apropiados para instalaciones de gran volumen.

Inundados

Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante liquido con lo cual se llenan por completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior del intercambiador y, en consecuencia, la mayor razón posible de tranferencia de calor . El evaporador inundado está equipado con un acumulador o colector de vapor el que sirve, a la vez, como receptor de liquido, desde el cual el refrigerante líquido es circulado por gravedad a través de los circuitos del evaporador. Preferentemente son utilizados en aplicaciones industriales, con un número considerable de evaporadores, operando a baja temperatura y utilizando amoniaco (R717) como refrigerante.

 Sobre alimentados

En este tipo de evaporadores el flujo másico de líquido supera con creces al flujo de vapor producido en el evaporador. De esta manera, el fluido que abandona el evaporador es mezcla vapor-líquido de alto titulo, que no alcanza a ser vapor saturado. Son preferentemente utilizados en aplicaciones industriales.

Válvula de expansión

Es un tipo de dispoditivo de expansión en el cual la expansión se regula dependioendo el tipo de la válvula, ya sea manual, termostatica, termostática con compensación de presión externa, electrónica o electromecánica o automática.

• En la manual, la regulación se realiza mediante un tornillo. En este tipo de válvulas el sobrecalentamiento no depende de la temperatura de evaporación del refrigerante en su estado gaseoso, sino que, es fijo.
• En la termostatica, actúa por medio de un elemento de expansión controlado por un bulbo sensor, el cual regula el flujo del refrigerante líquido a través del orificio de la válvula, también se le llama VET o TXV.
• Termostática con compensación de presión externa, esta es para equipos medianos o grandes o que trabajen a altas presiones y variaciones de carga térmica. Además estas deben ser utilizadas en sistemas donde el evaporador tiene varios circuitos, y/o está acoplado a un distribuidor de refrigerante, conocida como: VETX.
• Electrónica o electromecánica o automática, esta trabaja mediante un control electrónico, en el cual sensores de temperatura envían señales a un CI (circuito integrado) y este mediante esos datos mantiene un sobrecalentamiento dentro de los parámetros permitidos para el funcionamiento del equipo.

Presostatos de baja.

El presostato o interruptor de presión, es un aparato que ayuda a controlar el paso de la electricidad.
Este aparato cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo la lectura de presión. estos varían depende el rango de la presión, la temperatura o el tipo de fluido que se pueda medir.
El control de baja presión interrumpe el funcionamiento del compresor a una presión de operación mínima determinada previamente, de modo que actúa como un control de seguridad que protege contra las relaciones de compresión extremas, el congelamiento en el evaporador, así como de la entrada de aire y de vapor de agua que resultan de fugas o entradas por el lado de baja. Un presóstato actúa por medio de un fuelle o diafragma conectado a un interruptor eléctrico por un lado y por el otro a la presión del refrigerante

( en este caso en el lado de baja presión) . Además de estos dispositivos existe los reguladores de la línea de succión.

condensador enfriado por aire natural

El condensador de placas es el que se utiliza en la refrigeracion domestica ,esta se encuentra en la parte posterior del gabinete, el vapor del refrigerante es enfriado por la circulacion natural del aire entre las placas las cuales tienen ondulaciones las cuales forman canales o tubos.

Condensador enfriado por aire forzado

El condensador típico es el tubo con aletas en su exterior, las cuales arrojan el calor al medio ambiente.

La transferencia  de el calor se logra forzando aire fresco a través del serpentín con el apoyo de un ventilador. El aire al ser forzado a través del condensador absorbe calor y eleva su temperatura.
 

Este es un ejemplo de un condensador enfriado por aire forzado.

Compresor centrífugo

 

En estos compresores (centrífugos) el paso de el  gas es radial.
 
El compresor centrífugo, es la maquina de los compresores que comprime el gas con unas paletas giratorias de uno o más rodetes.
Un compresor centrífugo esta formado por dos partes principales:
• El rodete, el cual impulsa el gas.
• La carcasa, que primero lleba el gas hasta el rodete y después de comprimido, lo recibe en una
presión alta.
 El aire entra al compresor cerca de su eje y es impulsado por el movimiento del rodete. El aire que sale  a gran velocidad del rodete, pasa por el difusor donde este toma una gran presion y entra al lado de descarga.  

Compresor reciprocante

El compresor reciprocante, que tambien conocemos como recíproco, alternativo o de desplazamiento positivo, es un tipo de compresor de gas, el cual esta encargado de comprimir una cantidad de gas refrigerante en un cilindro cerrado, al cual se le va reduciendo el espacio con el movimiento mecánico del pistón dentro del cilindro. En estos compresores la capacidad se ve afectada por la presión. 

Compresor rotativo

Es un tipo de compresor que emplea un émbolo giratorio para bombear y comprimir el refrigerante en forma gaseosa. El funcionamiento del compresor rotativo permite diseñar compresores más compactos y más silenciosos.
Se dice que los compresores rotativos son aquellos grupos que comprimen aire por un sistema rotatorio continuo, es decir, que empujan el aire desde el lado de succion hacia la el lado de descarga, comprimiéndolo.

Pero en si hay nuevos desarrollos en los compresores rotativos, como:
los de paleta y los de tornillo. 

Compresores de tornillo

Los compresores de tornillo, tienen dos engranes  encontrados que  van girando por opuesto, estos  hacen que al ir dando bueltas el aire que entra  por un lado se balla pasando por entre ellos y se balla disminullendo su capasidad de cavidad entre los engranes, el aire baa pasando asta alcanzar el lado de descarga del compresor,

la refrigeracion comercial

la refrigeracion comercial

La refrigeracion comercial se realizo en  la necesidad del mercado, para poder contar con equipos diseñados especialmente para garantizar la conservación y el manejo higiénico de los alimentos dentro de los establecimientos que nesesitan de estos equipos profesionales, como mesas refrigeradas, refrigeradores verticales y congeladores verticales fabricados en acero inoxidable, y todo lo necesario para tener Calidad fríamente controlada en su negocio.

yohanna...

Mi nombre es,

 Yohanna Lopez Zamora

estudio en el cet-mar de peñasco

en refrigeracion y algundia me graduare como

 ¨Tecnica en Refrigeracion y Aire Acondicionado¨.