Calibres de conductores electricos

Un conductor eléctrico está formado primeramente por el conductor propiamente tal, usualmente de cobre.

Este puede ser alambre, es decir, una sola hebra o un cable formado por varias hebras o alambres retorcidos entre sí.

Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el aluminio.

Aunque ambos metales tienen una conductividad eléctrica excelente, el cobre constituye el elemento principal en la

fabricación de conductores por sus notables ventajas mecánicas y eléctricas.

El uso de uno y otro material como conductor, dependerá de sus características eléctricas (capacidad para transportar

la electricidad), mecánicas ( resistencia al desgaste, maleabilidad), del uso específico que se le quiera dar y del

costo.

Estas características llevan a preferir al cobre en la elaboración de conductores eléctricos.

El tipo de cobre que se utiliza en la fabricación de conductores es el cobre electrolítico de alta pureza, 99,99%.

Dependiendo del uso que se le vaya a dar, este tipo de cobre se presenta en los siguientes grados de dureza o

temple: duro, semi duro y blando o recocido.
Tipos de cobre para conductores eléctricos

Cobre de temple duro:

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Conductividad del 97% respecto a la del cobre puro.

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Resistividad de 0,018 ( x mm 2 ) a 20 ºC de temperatura..

Cobre recocido o de temple blando:

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Conductividad del 100%

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Resistividad de 0,01724 = 1 ( x mm 2 ) respecto del cobre puro, tomado este como patrón.

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Como es dúctil y flexibe se utiliza en la fabricación de conductores aislados.

Partes que componen los conductores eléctricos

Estas son tres muy diferenciadas:

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El alma o elemento conductor.

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El aislamiento..

El alma o elemento conductor

Se fabrica en cobre y su objetivo es servir de camino a la energía eléctrica desde las centrales generadoras a los

centros de distribución (subestaciones, redes y empalmes), para alimentar a los diferentes centros de consumo (industriales,

grupos habitacionales, etc.).

De la forma cómo esté constituida esta alma depende la clasificación de los conductores eléctricos

El aislamiento

El objetivo de la aislación en un conductor es evitar que la energía eléctrica que circula por él, entre en contacto con

las personas o con objetos, ya sean éstos ductos, artefactos u otros elementos que forman parte de una instalación. Del

mismo modo, la aislación debe evitar que conductores de distinto voltaje puedan hacer contacto entre sí.

Las cubiertas protectoras

El objetivo fundamental de esta parte de un conductor es proteger la integridad de la aislación y del alma conductora

contra daños mecánicos, tales como raspaduras, golpes, etc.

Si las protecciones mecánicas son de acero, latón u otro material resistente, a ésta se le denomina «armadura» La

«armadura» puede ser de cinta, alambre o alambres trenzados.

Los conductores también pueden estar dotados de una protección de tipo eléctrico formado por cintas de aluminio

o cobre. En el caso que la protección, en vez de cinta esté constituida por alambres de cobre, se le denomina «pantalla»

o «blindaje».

Clasificación de los conductores eléctricos de acuerdo a su aislación o número de hebras

La parte más importante de un sistema de alimentación eléctrica está constituida por conductores.

Al proyectar un sistema, ya sea de poder; de control o de información, deben respetarse ciertos parámetros imprescindibles

para la especificación de la cablería.

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Voltaje del sistema, tipo (CC o CA), fases y neutro, sistema de potencia, punto central aterramiento.

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Corriente o potencia a suministrar.

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Temperatura de servicio, temperatura ambiente y resistividad térmica de alrededores.

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Tipo de instalación, dimensiones (profundidad, radios de curvatura, distancia entre vanos, etc.).

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Sobrecargas o cargas intermitentes.

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Tipo de aislación.. Cubierta protectora.


























Las cubiertas protectoras.Carga de ruptura media de 25 kg/mm2.Capacidad de ruptura a la carga, oscila entre 37 a 45 kg/mm2.