Calibres de conductores electricos

Un conductor eléctrico está formado primeramente por el conductor propiamente tal, usualmente de cobre.

Este puede ser alambre, es decir, una sola hebra o un cable formado por varias hebras o alambres retorcidos entre sí.

Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el aluminio.

Aunque ambos metales tienen una conductividad eléctrica excelente, el cobre constituye el elemento principal en la

fabricación de conductores por sus notables ventajas mecánicas y eléctricas.

El uso de uno y otro material como conductor, dependerá de sus características eléctricas (capacidad para transportar

la electricidad), mecánicas ( resistencia al desgaste, maleabilidad), del uso específico que se le quiera dar y del

costo.

Estas características llevan a preferir al cobre en la elaboración de conductores eléctricos.

El tipo de cobre que se utiliza en la fabricación de conductores es el cobre electrolítico de alta pureza, 99,99%.

Dependiendo del uso que se le vaya a dar, este tipo de cobre se presenta en los siguientes grados de dureza o

temple: duro, semi duro y blando o recocido.
Tipos de cobre para conductores eléctricos

Cobre de temple duro:

.

Conductividad del 97% respecto a la del cobre puro.

.

Resistividad de 0,018 ( x mm 2 ) a 20 ºC de temperatura..

Cobre recocido o de temple blando:

.

Conductividad del 100%

.

Resistividad de 0,01724 = 1 ( x mm 2 ) respecto del cobre puro, tomado este como patrón.

.

Como es dúctil y flexibe se utiliza en la fabricación de conductores aislados.

Partes que componen los conductores eléctricos

Estas son tres muy diferenciadas:

.

El alma o elemento conductor.

.

El aislamiento..

El alma o elemento conductor

Se fabrica en cobre y su objetivo es servir de camino a la energía eléctrica desde las centrales generadoras a los

centros de distribución (subestaciones, redes y empalmes), para alimentar a los diferentes centros de consumo (industriales,

grupos habitacionales, etc.).

De la forma cómo esté constituida esta alma depende la clasificación de los conductores eléctricos

El aislamiento

El objetivo de la aislación en un conductor es evitar que la energía eléctrica que circula por él, entre en contacto con

las personas o con objetos, ya sean éstos ductos, artefactos u otros elementos que forman parte de una instalación. Del

mismo modo, la aislación debe evitar que conductores de distinto voltaje puedan hacer contacto entre sí.

Las cubiertas protectoras

El objetivo fundamental de esta parte de un conductor es proteger la integridad de la aislación y del alma conductora

contra daños mecánicos, tales como raspaduras, golpes, etc.

Si las protecciones mecánicas son de acero, latón u otro material resistente, a ésta se le denomina «armadura» La

«armadura» puede ser de cinta, alambre o alambres trenzados.

Los conductores también pueden estar dotados de una protección de tipo eléctrico formado por cintas de aluminio

o cobre. En el caso que la protección, en vez de cinta esté constituida por alambres de cobre, se le denomina «pantalla»

o «blindaje».

Clasificación de los conductores eléctricos de acuerdo a su aislación o número de hebras

La parte más importante de un sistema de alimentación eléctrica está constituida por conductores.

Al proyectar un sistema, ya sea de poder; de control o de información, deben respetarse ciertos parámetros imprescindibles

para la especificación de la cablería.

.

Voltaje del sistema, tipo (CC o CA), fases y neutro, sistema de potencia, punto central aterramiento.

.

Corriente o potencia a suministrar.

.

Temperatura de servicio, temperatura ambiente y resistividad térmica de alrededores.

.

Tipo de instalación, dimensiones (profundidad, radios de curvatura, distancia entre vanos, etc.).

.

Sobrecargas o cargas intermitentes.

.

Tipo de aislación.. Cubierta protectora.


























Las cubiertas protectoras.Carga de ruptura media de 25 kg/mm2.Capacidad de ruptura a la carga, oscila entre 37 a 45 kg/mm2.

Descongelacion por gas caliente

Un sistema de refrigeración que tiene compresor y condensador adaptado para la operación en ambients sobre aproximadamente 45.degree. F (7.degree. C) e incluyendo un evaporador que hiela. El evaporador es descongelada por el gas caliente que atraviesa la descarga del compresor, el condensador, el receptor, la línea líquida y un rama caliente válvula-controlado del gas conectados entre la línea líquida y la entrada caliente del gas del evaporador. Durante descongele, las paradas de un control el motor de ventilador del evaporador y del condensador y abre la válvula en el conducto caliente del rama del gas. En descongelaron el extremo, las causas del control el motor de ventilador del evaporador y del condensador para funcionar y la válvula de gas caliente a cerrarse de modo que el refrigerante líquido fluya del enchufe del condensador a través de la línea del receptor y del líquido al dispositivo de la extensión que alimenta el evaporador para la refrigeración en el curso normal

Un sistema de refrigeración mejorado que tiene períodos de refrigeración y de descongelación, el abarcar dicho del sistema:
a. compresor;
b. condensador;
c. un conducto de la descarga que conecta el compresor con el condensador, el compresor y el condensador que constituyen un highside de la refrigeración;
d. evaporador, incluyendo los medios del conducto de succión para transportar el refrigerante del evaporador al compresor;
e. los medios de la extensión colocaron substancialmente adyacente el evaporador, para restrictedly alimentar el refrigerante líquido al evaporador durante períodos de refrigeración;
f. medios líquidos del conducto para conectar el condensador con el dispositivo de la extensión,
en donde la mejora abarca:
1. medios calientes del conducto del gas que conectan un punto en los medios líquidos dichos del conducto substancialmente adyacentes la entrada del dispositivo de la extensión al evaporador para descongelar el evaporador por el gas caliente que ha atravesado el condensador y los conduitmeans líquidos; y
2. los medios en los medios del conducto de succión para limitar el índice de la circulación refrigerante con los medios líquidos dichos del conducto durante descongelan;
por el que del gas caliente las funciones de descongelación de la refrigeración y se alcancen con solamente dos conductos que ensamblan el highside.
2. Un sistema de refrigeración como en la demanda 1 donde la circulación refrigerante que limita medios incluye los medios del control para limitar la subida de la presión en la entrada del compresor durante descongela períodos.
3. Un sistema de refrigeración como en la demanda 1 que incluye los medios líquidos del receptor situados adyacente al condensador y conectados con el conducto líquido significa.
4. Un sistema de refrigeración como en la demanda 1 que incluye un acumulador de la succión en el conducto de succión significa.
5. Un sistema de refrigeración como en la demanda 1 que incluye medios del intercambio de calor localizó en los medios del conducto de succión para transferir calor de líquido caliente a la corriente de la succión durante ciclos de refrigeración y del gas caliente a los ciclos de descongelación streamduring de la succión
6. Un sistema de refrigeración como en la demanda 5 que incluye más lejos un acumulador de la succión donde los medios del intercambio de calor se colocan en el conducto de succión significa entre el acumulador y el compresor.

TIMER

Un temporizador de refrigerador, también conocido como un temporizador de descongelar, es un dispositivo que sirve para regular la cantidad de las heladas en el refrigerador. Resulta periódicamente para permitir que las heladas en la nevera para derretir para que no se produce una acumulación de las heladas. Refrigeradores más modernos utilizan un temporizador de refrigerador para mantener sus niveles de las heladas relativa mente estable.Si una nevera comienza a acumular las heladas, no enfriar adecuada mente, o es demasiado frío, que estos pueden ser signos de que el temporizador es defectuoso y debe sustituirse.

Este dispositivo puede ubicarse en un número de diferentes ubicaciones dentro de la nevera, incluyendo detrás del panel de control o la rejilla en el congelador. Es un reloj de crudo que cambia de ida y vuelta entre un modo de descongelar y un modo de refrigeración regular. Cuando el temporizador de refrigerador se convierte en modo de descongelar, se desactivan las funciones de enfriamiento de la nevera y el calentador de descongelar se activa para derretir las heladas que ha creado en el congelador.Cuando el temporizador se vuelve al modo de refrigeración, se permite la nevera para enfriar una vez más y se apaga el calentador de descongelar. La temperatura global interna del frigorífico se mantiene en un rango de seguro.

Históricamente, la gente tenía que descongelar sus refrigeradores a mano.Esto implicó vaciar el frigorífico, lo desenchufe y permitir que todo el hielo dentro de la masa fundida. Además de ser un proceso lento, esto también podría ser una cuestión de seguridad alimentaria, porque los alimentos pueden llegar a ser peligrosamente calientes mientras que tuvieron lugar fuera de la nevera. Por este motivo, muchas empresas comenzaron a desarrollar frigoríficos de las denominadas “heladas libre” que utilizan un temporizador de refrigerador para regular el proceso de deshielo.

El temporizador de refrigerador eventual mente puede fallar. Gente puede probar sus temporizadores con la asistencia de un veces. Poder de la nevera debería reducirse por lo que se puede quitar el dispositivo. A continuación, un sondeo sobre un veces puede aplicarse a la terminal común (a menudo marcados “C” o “3″) en el temporizador del refrigerador.La sonda de otra puede aplicarse a una de las tres terminales restantes en el temporizador del refrigerador, uno a la vez para obtener una lectura para cada terminal.Las lecturas para uno o dos de las terminales deben ser “cero”, mientras que los otros uno o dos deben decir “infinito”.Cuando el temporizador de refrigerador se ajusta manualmente a la configuración de otra, deberían invertirse estas lecturas.Si las lecturas no siguen este patrón, el dispositivo debe ser reemplazado.

 

 

 

 

Eliminadores De Vibracion

DESCRIPCION

Eliminadores de vibración construidos de acero corrugado inoxidable y cubierto por alambre trenzado de alta resitencia. Compatible con todos los refrigerantes CFC, HCFC y HFC; para aplicaciones de aire acondicionado, refrigeración y para aplicaciones de transporte refrigerado.

 CARACTERISTICAS

- Compatibles con todos los refrigerantes CFC, HCFC y HFC
- Unidades empacadas en cajas individuales
- Construidos de acero corrugado inoxidable, para incrementar la flexibilidad y la absorción de la vibración,  cubierto por alambre trenzado de alta resistencia
- Reforzados con ferulas de cobre en ambos extremos
- Conectores de cobre hembra
- Todas las unidades se encuentran deshidratadas y selladas
- Aprobado y especificado por la mayoría de los fabricantes de compresores

APLICACIONES

Los eliminadores de vibración están diseñados para su instalación en las líneas de succión y descarga de los sistemas de aire acondicionados y refrigeración; utilizado también en aplicaciones de transporte refrigerado.

PRECENTACIONES 

 

Efectos De La Refrigeracion Rapida Contra La Refrigeracion Lenta.

EFECTOS DE LA CONGELACION RAPIDA.

La congelación de alimentos es una forma de conservación que se basa en la solidificación del agua contenida en éstos. Por ello uno de los factores a tener en cuenta en el proceso de congelación es el contenido de agua del producto. En función de la cantidad de agua se tiene el calor latente de congelación. El calor latente del agua es la cantidad de calor necesario para transformar 1 kg de líquido en hielo, sin cambio de temperatura, en este caso es de 80 kcal/kg. Otros factores son la temperatura inicial y final del producto pues son determinantes en la cantidad de calor que se debe extraer del producto.alimentación se define la congelación como la aplicación intensa de frío capaz de detener los procesos bacteriológicos y enzimáticos que alteran los alimento.

EFECTOS DE LA REFRIGERACION LENTA.

En la refrigeracion lenta de los alimentostienes causa efectos en la consistencia de los productos, por que tiene como consecuencia al congelar lentamente un alimento, las fibras y paredes de las celulas suelen  romperse y derramar sus liquidos provocando la secacion de ellos.

La mejor opcion seria la congelacion rapida, por que evitarias completamente la reproduccion de bacterias y aparte el producto no perderia su sabor ni consistencia. 

Separador de aceite.

Un separador de aceite adecuado para separar aceite de un refrigerante vaporizado dejando el lado de descarga de alta presion de un compresor refrigerante, y para devolver el aceite separado al carter del compresor el separador de aceite incluye una caja alargada con un ejelongitudial. etapas de separacion de aceite y tubo capillar estan colocados dentro de la caja. el tubo capillar tiene un primer extremo en el que el aceite puede fluir, y un segundo extremo en la comunicacion de la corriente de fluido con una salida de regreso del aceite en la caja. el primer extremo del tubo capillar y lña salida del regreso del aceite estan uno en relacion con el otro de tal manera que el eje longitudial de la caja puede orientarse en cualquier angulo seleccionado dentro de un espectro de noventa grados netre las orientaciones horizontal y vertical. el tubo capillar tiene un orificio y una longitud seleccionados de tal forma que se crea un indice de corriente refrigerante predeterminada que lleva el aceite hacie el carter. 

Válvula de expansión termostática

Una válvula de expansión termostática (a menudo abreviado como VET o válvula TX en inglés) es un dispositivos de expansión el cual es un componente clave en sistemas de refrigeracion y aire acondicionado, que tiene la capacidad de generar la caída de presión necesaria entre el condensador y el evaporador en el sistema. Básicamente su misión, en los equipos de expansión directa (o seca), se restringe a dos funciones: la de controlar el de refrigerante en estado liquido que ingresa al evaporador y la de sostener un sobrecalentamiento constante a la salida de este. Para realizar este cometido dispone de un bulbo sensor de temperatura que se encarga de cerrar o abrir la válvula para así disminuir o aumentar el ingreso de refrigerante y su consecuente evaporacion dentro del evaporador, lo que implica una mayor o menor temperatura ambiente, respectiva mente. Este dispositivo permite mejorar la eficiencia de los sistemas de refrigeración y de aire acondicionado, ya que regula el flujo másico del refrigerante en función de la carga térmica. El refrigerante que ingresa al evaporador de expansión directa lo hace en estado de mezcla líquido/vapor, ya que al salir de la válvula se produce una brusca caída de presión producida por la "expansión directa" del líquido refrigerante, lo que provoca un parcial cambio de estado del fluido a la entrada del evaporador. A este fenómeno producido en válvulas se le conoce como flash-gas.

 

Válvula de expansión termostática para R22 tipo TEX2 instalada en evaporador frigorífico.